Randon Implementos aumentó la capacidad y productividad de la planta instalada en el barrio Interlagos, en Caxias do Sul (RS), y lo hizo sin aumentar el área construida en el complejo industrial. Con optimización de recursos de alta tecnología y concepto de industria 4.0, ocupando el mismo espacio físico, la empresa ahora está habilitada a fabricar hasta 130 implementos por día, considerando la sinergia y las mejoras que también se realizaron en las demás unidades industriales del país. El promedio anterior de 100 productos/día también aumentó debido a otras providencias, como el sistema de pintura e-coat acrílico de piezas, la segunda línea de ensamblaje y pintura en Araraquara, la línea adicional de basculantes en Caxias do Sul y la nueva línea de furgón carga general con tecnología clinch de los paneles en Chapecó.
La gran innovación, el avanzado sistema de almacenaje automático y corte integrado de las chapas de acero, responsable por el nuevo salto de competitividad y productividad en la trayectoria de la Compañía, fue presentada este martes (28/01) a los representantes de la Dirección de las Empresas Randon, funcionarios y toda la Red de Distribuidores Randon. También estuvieron presentes ejecutivos de la Trumpf, proveedora alemana. El sistema implantado es uno de los más grandes de las Américas y está entre los más grandes del mundo en tamaño de warehouse que esta empresa ya instaló.
Al proyecto se lo considera único dentro del gran plan global de Randon Implementos de ampliar su capacidad, que comenzó en 2018 y que debe concluirse en 2020. Solamente en la estamparía, la inversión se acerca a los R$ 30 millones. La reorganización interna produjo un layout optimizado y más funcional, priorizando el flujo productivo, con más facilidad para gerenciar y prevenir disturbios. La proyección es que el 90% de la producción pase por el nuevo sistema.
“Uno de los desafíos más grandes para el crecimiento de la empresa era contar con espacio físico para la expansión. Conseguimos superar esta barrera invirtiendo en sistemas innovadores, con tecnologías inteligentes y más cualificación de la fuerza de trabajo. En el mismo espacio físico de antes contamos ahora con un sistema que nos hace tres veces más rápidos, o sea, ampliamos nuestra productividad. Y todavía hemos sido capaces de dejar más área libre para futuras ampliaciones”, describe el COO de la División Montadora de las Empresas Randon, Alexandre Gazzi.
El nuevo warehouse cuenta con 815 posiciones de stock y otras 17 estaciones de procesamiento, con una capacidad laboral que llega a 280 toneladas por día, en 2,5 mil m2 de área.
Logística - una nueva configuración de equipos explica por qué el cambio en el diseño interno de la fábrica se asemeja al de una casa que pasó por reformas y abrió espacios donde antes parecía que no había. Se acoplarán al sistema cuatro nuevas máquinas de corte a láser con fibra ótica y la previsión es terminar el año con otra en operación. En general, las máquinas se redujeron de 51 a 28. Con la nueva tecnología, los nuevos equipos a láser deben operar con un promedio superior al 85% de eficiencia. Lo que solo es posible a partir de la alimentación y almacenaje automáticos, con comunicación e inteligencia entre las propias máquinas, o sea, la industria 4.0.
